ラピッドプロトタイピング
現実的なエクスペリエンスを迅速に作成します。
GENTECH のラピッドプロトタイピング と PCBA の専門知識を利用して、製品をより迅速に市場に投入し、迅速な検証と反復的な設計改善を可能にします。
新製品の開発と導入の競争では、タイミングがすべてです。当社は、お客様の製品を迅速に市場に投入することの緊急性を理解しており、お客様に寄り添い、必要なサポートを提供するためにここにいます。当社の迅速なプロトタイプ製造サービスは、所要時間がわずか 24 時間で、次の段階に進む前に製品を迅速に検証できるようにカスタマイズされています。
GENTECH では、NPI およびクイック ターン プロトタイプに関する広範な専門知識を備えた専任チームを誇りに思っています。私たちは貴社の製品が予定通りに市場に投入されるよう全力を尽くします。さらに、当社は生産後の貴重な推奨事項を含む生産強化レポートを提供することでさらに努力し、成功を促進するための重要な洞察をお客様に提供します。
プロトタイプのチェックリスト
ガーバーデータ
部品表
回路図
組立と機械製図
テスト仕様書
クイックターン PCB アセンブリの手順
ステップ 1:
製造可能性を考慮した設計 (DFM) チェック
ガーバー ファイル形式で設計に対して製造性設計 (DFM) チェックを実行します。 DFM レビューは、材料と設計が IPC 規格と当社の製造能力に準拠しているかどうかを技術的に検証するプロセスです。ご不明な点がございましたら、お客様に技術的な質問をさせていただきます。
ステップ 2:
部品調達
私たちは時間の大切さを理解しています。 PCBA の部品表 (BOM) は、アクティブ コンポーネントとパッシブ コンポーネントの両方の複数のコンポーネントで構成されています。プロジェクトの実行中に予期せぬ事態が発生しないように、すべてが利用可能であることを確認します。
ステップ 3:
試作製作
コンポーネントが当社のサイトに到着したら、SMT プログラミングが設定されます。当社のスマート製造ラインを使用することにより、表面実装およびスルーホールコンポーネントが正確かつ迅速に実装されます。
ステップ 4:
検査と試験
最後に、良好な部品が確実に出荷されるようにするために、検査とテストが不可欠です。自動光学検査 (AOI) 機械の検査は、はんだ接合部とプリント基板上のコンポーネントの完全性をチェックするために 100% 実行されます。お客様のご要望に応じて機能テストも行っております。